Sunwin Mold a plus de 20 ans d'expérience riche dans la fabrication de moisissures assistée par le gaz, qui peut satisfaire la fabrication de moisissures et l'injection de produits communs à l'essence sur le marché, servent toujours le client avec une norme élevée, de haute qualité, un délai de livraison rapide et un prix compétitif.
Tableau de cycle d'injection assisté par le gaz
Le processus assisté par le gaz est un processus relativement compliqué. En général, le produit est rempli d'abord, puis le gaz inerte à haute pression est soufflé, la matière première à l'état semi-moulue est soufflée et le gaz est utilisé à la place de la machine à moulage par injection pour obtenir le produit. Devenir un moulage assisté par le gaz.
Le moulage assisté par le gaz peut également être résolu par des méthodes non conventionnelles, telles que l'injection d'azote dans le moule à 70% à 80% immédiatement, et en utilisant un moulage assisté par l'azote pour la position remplie. Ce processus est également un processus conventionnel et peut être utilisé si nécessaire.
Le nombre de modules dans le moule assisté par le gaz est principalement 1 * 1. Le nombre de cavités de moisissure rendra le caoutchouc ou l'air d'admission instable. Ce processus est difficile à ajuster. Lorsqu'il est produit normalement, il produira un taux de ferraille élevé. Par conséquent, il est généralement recommandé. Structure de cavité modulaire. Si vous concevez une structure de moisissure 1 + 1, vous avez besoin de deux entrées d'air distinctes pour la soupape à aiguille à deux points. Deux contrôleurs assistés par le gaz sont nécessaires, ce qui stabilisera le produit.
Le moulage par injection assisté par le gaz est à peu près divisé en 4 étapes: injection de plastique, injection de gaz, refroidissement de la pression et décharge de gaz.
Premièrement, la fusion en plastique est injectée dans la cavité du moule jusqu'à ce que la fonte se remplisse de 70% à 90% de la cavité du moule. La température de la fusion est plus faible et les parois de la cavité forment une couche de durcissement plus mince. Par rapport au processus de moulage conventionnel, la pression de moulage requise est faible car la cavité n'est que partiellement remplie et le canal d'air dans le moule facilite également l'écoulement de la fusion. Si la pression de moulage est trop élevée et que trop de matériaux sont utilisés, il est facile de provoquer une accumulation de fonte et des marques de puits par endroits avec trop de matériau; Si le matériau est trop petit, il provoquera un souffle.
2. Injection de gaz: Un gaz avec un certain volume ou pression (généralement azote gazeux) est injecté dans la chambre. À ce stade, le temps de commutation pour passer de l'injection de fusion à l'injection d'azote et déterminer correctement la pression de gaz, liée à la qualité du produit, cette étape peut apparaître de nombreux défauts de produit d'injection de gaz, l'interrupteur de retard court est de contrôler l'épaisseur de la couche de condensat, d'ajuster l'espace d'écoulement de gaz, de refroidir le plastique de la porte pour prévenir le débit de gaz (débit de gaz du système de porte plutôt que le canal aérien préréglé.
3. Et grâce à la deuxième pénétration du gaz (le gaz continue à l'intérieur du plastique), pour compenser la contraction de refroidissement interne du produit, la protection de la pression comprend généralement une maintenance à haute pression et deux étapes à basse pression.
4. Décharge d'air: Une fois le produit fermement refroidi et formé, le gaz dans la cavité et le noyau peuvent être déchargés à travers l'aiguille d'échappement ou le pulvérisation, puis ouvrir le moule pour retirer le produit. Il convient de noter que le gaz d'injection dans le processus de moulage par injection assisté par le gaz doit être déchargé avant l'ouverture du moule. Si le gaz de pression n'est pas déchargé dans le temps, le produit se développera ou même se casse.
1. Le moulage par injection assisté par l'eau à l'aide d'eau, le moulage par injection d'eau peut être recyclé et réutilisé, de sorte que l'eau moyenne des deux processus de formation de l'eau est moins chère que l'azote;
2. Le coût de l'équipement de moulage par injection auxiliaire de l'eau est presque 10 fois plus élevé que celui du moulage par injection assisté par le gaz. À l'heure actuelle, le moulage par injection auxiliaire de l'eau ne peut être importé que;
3. Le moulage par injection assisté par l'eau ne peut être utilisé que pour l'injection complète, pas pour le moulage par injection court;
4. L'application de matières plastiques dans le processus de moulage par injection assistée par le gaz est plus largement utilisée que celle du processus de moulage par injection assistée par l'eau;