Moule assisté par gaz
Spectacle de conception de moule de boîte de rangement de centre automobile
Le moule Sunwin a plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de moules assistés par gaz, qui peut satisfaire la fabrication de moules et l'injection de produits assistés par gaz courants sur le marché, toujours servir le client avec des normes élevées, une qualité élevée, un délai de livraison rapide et prix compétitif.
Tableau des cycles d'injection assistée par gaz
Le procédé assisté par gaz est un procédé relativement compliqué.En général, le produit est d'abord rempli, puis le gaz inerte à haute pression est soufflé, la matière première à l'état semi-fondu est soufflée et le gaz est utilisé à la place de la machine de moulage par injection pour obtenir le produit.Devenez un moulage assisté par gaz.
Le moulage assisté par gaz peut également être résolu par des méthodes non conventionnelles, telles que l'injection immédiate d'azote dans le moule à 70%-80% et l'utilisation d'un moulage assisté par azote pour la position remplie.Ce procédé est également un procédé classique et peut être utilisé si nécessaire.
Le nombre de modules dans le moule assisté par gaz est principalement de 1*1.Le nombre de cavités du moule rendra le caoutchouc ou l'air d'admission instable.Ce processus est difficile à régler.Lorsqu'il est produit normalement, il produira un taux de rebut élevé.Par conséquent, il est généralement recommandé.Structure de cavité modulaire.Si vous concevez une structure de moule 1+1, vous avez besoin de deux entrées d'air séparées pour la vanne à pointeau à deux points.Deux contrôleurs assistés par gaz sont nécessaires, ce qui stabilisera le produit.
exposition de cas de moulage par injection plastique assistée par gaz
Processus de moulage par injection assisté par gaz
Le moulage par injection assistée par gaz est grossièrement divisé en 4 étapes : injection de plastique, injection de gaz, refroidissement sous pression et décharge de gaz.
Tout d'abord, la matière plastique fondue est injectée dans la cavité du moule jusqu'à ce que la masse fondue remplisse de 70 % à 90 % la cavité du moule.La température de la masse fondue est plus basse et les parois de la cavité forment une couche de durcissement plus mince.Par rapport au processus de moulage conventionnel, la pression de moulage requise est faible car la cavité n'est que partiellement remplie et le canal d'air dans le moule facilite également l'écoulement de la masse fondue.Si la pression de moulage est trop élevée et que trop de matériau est utilisé, il est facile de provoquer une accumulation de matière fondue et des retassures aux endroits contenant trop de matériau ;si le matériau est trop petit, cela provoquera un soufflage.
2. Injection de gaz : Un gaz avec un certain volume ou une certaine pression (généralement de l'azote gazeux) est injecté dans la chambre.Dans cette étape, le temps de commutation pour passer de la fonte à l'injection d'azote, et déterminer correctement la pression de gaz, liée à la qualité du produit, cette étape peut apparaître de nombreux défauts de produit d'injection de gaz, le commutateur de retard court est de contrôler l'épaisseur du condensat couche, ajustez l'espace d'écoulement de gaz, refroidissez le plastique de la porte pour empêcher l'écoulement de gaz (écoulement de gaz du système de porte plutôt que du canal d'air préréglé.
3. Refroidissement sous pression : après que la cavité et le gaz doivent être remplis d'une certaine pression de gaz, de l'intérieur vers l'extérieur, pour s'assurer que la surface extérieure du produit est proche de la paroi du moule ;et par la deuxième pénétration du gaz (le gaz continue dans l'intérieur en plastique), pour compenser la contraction de refroidissement interne du produit, la protection contre la pression comprend généralement un maintien haute pression et un maintien basse pression en deux étapes.
4. Décharge d'air : une fois le produit fermement refroidi et formé, le gaz dans la cavité et le noyau peuvent être évacués par l'aiguille d'échappement ou le spray, puis ouvrez le moule pour retirer le produit.Il convient de noter que le gaz d'injection dans le processus de moulage par injection assisté par gaz doit être évacué avant l'ouverture du moule.Si le gaz sous pression n'est pas déchargé à temps, le produit se dilatera ou même se cassera.
Exposition de cas de moulage par injection plastique assistée par eau
1. Moulage par injection assistée par eau utilisant de l'eau, le moulage par injection d'eau peut être recyclé et réutilisé, de sorte que l'eau moyenne des deux processus de formage est moins chère que l'azote;
2. Le coût de l'équipement de moulage par injection auxiliaire d'eau est près de 10 fois supérieur à celui du moulage par injection assistée par gaz.À l'heure actuelle, le moulage par injection auxiliaire d'eau ne peut être importé que ;
3. Le moulage par injection assistée par eau ne peut être utilisé que pour une injection complète, pas pour un moulage par injection court;
4. L'application de matières plastiques dans le processus de moulage par injection assistée par gaz est plus largement utilisée que celle dans le processus de moulage par injection assistée par eau;
